聚氯乙烯薄膜厚度的控制措施

薄膜厚度的控制措施
聚氯乙烯薄膜的压延成型，制品的厚度尺寸是质量检测的一个主要指标。在薄膜的压延成型中，最突出的问题恰恰是该制品的横向截面厚度的控制问题：出现制品的两端和中间偏厚及中间区的两侧偏薄现象。这种现象形成的主要原因是辊筒压延塑料薄膜时，受原料反压延力作用，使辊筒产生弹性变形。为了消除这种现象对制品厚度尺寸的影响，主要措施有：
①控制辊筒体的长径比（即辊筒工作面直径与长度的比值），一般压延软质塑料辊筒的长径比L/Z)最大不许超过3;
②选择较好的材料制造辊筒来提高筒的工作强度和刚性，如用合金钢或铸钢铸造或锻造成型辊筒体毛坯；
③辊筒工作面磨削成中间部位略高些、呈腰鼓形辊筒工作面(通常称为辊筒的中髙度）；
④用辊筒轴交叉法或预负荷法；
⑤在压延成型制品的最后一个辊筒两端及中间部位设置红外线照射，而在辊中部的两侧安置风管吹冷风等。