利用内部抗静电剂生产抗静电薄膜

 利用内部抗静电剂生产抗静电薄膜
(1)施工工艺如前所述，既可以通过在薄膜表面上涂布表面抗静电剂的方法获取抗静电薄膜，也可以在制取薄膜之前，通过在塑料中加人内部抗静电剂的方法制取抗静电薄膜。
涂布法制取的抗静电薄膜抗静电性容易因抗静电剂的摩擦损失而衰减，持久性较差，需先制取薄膜之后，再进行二次加工。
采用内部抗静电剂制取抗静电薄膜，具有工艺简便、持久性长的优点，因此该法是目前生产抗静电薄膜的主要方法。
理论上可以将抗静电剂经计量后，混人到塑料粒子（或者粉料）中，直接生产抗静电薄膜，为改善分散效果，也常将混有抗静电剂的树脂，经过熔融造粒之后，再生产薄膜；亦可以先将抗静电剂与其他成分配合、制成母粒，在制造塑料薄膜时，将母粒混入塑料粒子中，按常规成膜方法生产抗静电薄膜。采用混入母料生产抗静电薄膜的方法，工艺方便易行，抗静电剂的分散效果好，而且在制造母料时，还可以根据生产抗静电薄膜的实际需要，添加一些其他必要的助剂，以改进产品的性能（例如配人开口剂降低薄膜的黏闭性），从而将抗静电薄膜的开发研究简化为致力于抗静电母粒的开发研究。目前国内功能母料的生产企业多半均有定牌的抗静电母料产品，例如靖江化纤塑料助剂厂所生产的抗静电剂母料，按1:(20-25)的比例与PP、PE配用，可获得表面电阻10（8）-10（9）Ω的抗静电薄膜。对于技术力量比较薄弱的单位，可从生产抗静电母料专业化企业选购性能优良的抗静电母料，完成抗静电薄膜的开发工作，所以无论对于技术力量雄厚的企业，还是技术力量比较薄弱的单位，采用抗静电母料生产抗静电薄膜都是一种可取的方法。
利用内部抗静电剂生产抗静电薄膜时，需要注意两个问题：其一是抗静电剂有一个从塑料基体中向薄膜表面扩散的过程，因此刚成膜后并不表现出良好的抗静电性，需要经过一段时间的存放之后，抗电性逐渐增加，最后才能达到一个极值（决定与抗静电剂品种与配用量的平衡值）；其二是要达到某一给定值，内部抗静电剂的用量与薄膜的厚度有关，薄膜的厚度越薄，所需要添加的抗静电剂的量越多。
(2)利用表面活性剂类抗静电剂生产抗静电薄膜的两大局限
①利用表面活性剂类抗静电剂生产的抗静电薄膜抗静电性的下降主要来源于表面电阻的下降，且表面电阻的下降有限，一般不低于10（8）fl,因此抗静电效果有限，对于一些对抗静电性要求高的领域，例如集成电路与大规模集成电路的包装，尚嫌不足。
②利用表面活性剂类抗静电剂生产的抗静电薄膜，抗静电性能明显地受环境湿度的影响，在湿度较低的情况下，薄膜的抗静电性能低下，当大气的相对湿度低于25%时，这类抗静电薄膜基本上失去实际使用价值。
此外，内部抗静电剂是通过扩散到薄膜的表面而产生抗静电效果的，使用时存在于薄膜的表面，抗静电剂比较容易因摩擦、水洗等原因而损失，持久性方面，往往也不尽如人意。当然，由于损失的抗静电剂可以通过薄膜内部抗静电剂向薄膜表面的扩散得到补充，一般来讲，内部抗静电剂生产的抗静电薄膜，较使用外部抗静电剂生产的抗静电薄膜，尚具有较佳的持久性，而且还可以通过选用高分子抗静电剂的方法，减缓摩擦、水洗等原因引起的抗静电剂的损失，提髙抗静电效果的持久性。