拉伸绕包是一种包装方法，在此，弹性薄膜被拉伸并被绕包在托 盘装载的管束状或单个产品上，从而保持自荷的整体性或起保护的作用。可防止产品玷污、磨损或被窃。最为流行的用拉伸薄膜绕包的产 品是玻璃瓶、袋装狗食、冰激凌、手柄、砖、泡沫绝热板、啤酒听 罐。使用广泛是拉伸薄膜的最大优点。
在专门的应用范围中，使用拉伸薄膜的优点是可以节省能量，降 低材料成本，较低的设备投资，较低的操作和维修费用，防盗窃性好，可以防止震动，保持产品的外形。缺点是拉伸薄膜的耐湿性比收 缩膜差，为此，在不少场合中要使用顶板。当两种拉伸绕包负荷在搬运或装船运输中放在一起发生摩擦时，由于其黏性大，磨损大。
拉伸薄膜典型的原料是聚氯乙烯、低密度聚乙烯、EVA薄膜、线性低密度聚乙烯。PVC是20世纪70年代第一个应用于拉伸薄膜的材 料，特点是有良好的拉伸，极好的黏体性，残余应力很少。LDPE是 紧接PVC,应用于拉伸薄膜的第二种材料，它有良好的性能价格比。由于它有最低的性能价格比，为此，对它的性能要求低。EVA共聚物 拉伸薄膜是70年代中期引入的，它的黏韧性、拉伸性、应力残余量 都是很好的。LLDPE拉伸膜是在1979年出现的，它有最好的性能，是目前最为流行的拉伸膜。拉伸膜的最终性能是由这些材料的品种和 薄膜的生产条件不同而有所不同。
下述各种性能是能够使负荷在运输、存放过程中保持整体性的重 要性能。
①薄膜对薄膜的黏着性（Cling),薄膜本身发黏，通过在薄膜中添加的发黏添加剂迁移到表面上，从而润湿表面，提高了薄膜的黏着 力，薄膜表面黏着力的大小与薄膜表面上的灰尘、湿度等条件有关。薄膜的黏性，首先是由材料的类型和密度、薄膜的厚度、温度和使用 的添加剂有关。
②铺性。同耐针孔性有关，也同耐继发撕裂有关。
③薄膜的弹性。当使用拉力时，可以使薄膜伸长，提高机械拉伸方向上的力度可以降低薄膜的厚度。有些拉伸绕包设备是拉伸和绕包 自荷分开的，这样可以使薄膜的拉伸倍数更大，避免负荷压碎和 颈缩。
④残留应力。薄膜的残留应力是薄膜保持在拉伸绕包过程中施加的张力。所有的薄膜在拉伸之后，很快就发生松弛，在24h之内，松 弛达997%对EVA、LDPE和LLDPE薄膜来讲，拉伸130%在16h之 内松弛60% ~ 65%,而PVC松弛25%。这种性能叫“橡胶带” (RuBBe!—Band)效应，它是使负荷在存放和运输过程中固定或移动 的能力。最近，有“再生拉” 一词被用于这种性质上。
⑤有效拉伸（屈服）是薄膜的最大拉伸。在有效拉伸上使用的薄膜，能保持其他必要的特性：韧性、负荷的整体性等。薄膜的有效拉 伸随应用而不同。当然，较高的有效拉伸、较少的薄膜可以减少总的 包装成本。
⑥另外一些性能；如透明性、耐热性也都是需要的。于一种特定的应用选择好的薄膜时，除了上述的性能外，另外一些因素也应考虑 到。装载物的形状是薄膜选择的关键因素。经济性实质上也同装载物形状有关。规则形状有圆角的负荷，薄膜的整体性和保护性好，应用 的成本也最低。相反不规则形状而有尖锐角的装载物包装，成本就 大。装载的均匀性是选择的另一个因素，如果产品装载的高度均匀则薄膜宽度一样，否则要采用细旋式（spime)设备来绕包。产品的密 度和脆性、易碎性决定了使用多大的绕包力量才不致于压碎，从而选择薄膜的类型、厚度和所需要的绕包数字。设备也影响到薄膜的选 择，新的较快速度的设备在薄膜的要求上也较高。薄膜材质好就容易 满足设备的要求。
