高真空镀铝膜的基本原理和技术要求

高真空镀膜的基本原理
高真空镀膜是指在高真空状态下，通过高温将铝线熔化蒸发，铝 蒸气沉淀吸附在柔性材料表面，使这些表面具有金属光泽，形成一层保 护层，具有技术上的特性，从而能够适合软包装最终产品的特定用途。
需要蒸镀的薄膜材料，放置在原料处，薄膜按照一定的方式穿过 一系列的导辊，被连接在收料轴上放人密封的真空腔中，采取三级真 空泵抽真空，当真空腔中的真空度达到KT4Pa以上时，预先安装好 的蒸发舟开始升温加热，达到1400T以上后，铝线开始熔化蒸发，镀 铝基材以400 ~600m/min的运行速度，通过布满来自蒸发舟上的铝蒸 发的区域时，铝蒸发并被吸附在薄膜表面。经过镀铝的薄膜温度一般 都很高，因此需要冷却，否则薄膜的形状和性质都会发生改变，给用 户的使用带来意想不到的问题，因此我们采用能达到-10 ~ -5℃的 冷却系统来冷却，经过冷却的镀铝膜温度可控制在适当的范围内。我 们采用红外线自动膜厚检测仪来检测镀铝膜镀层的厚度；利用其他先 进的检测仪器来检测镀铝膜外观等其他指标。
制作要求
①对基材的要求。
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦
系数适当；表面润湿张力大于38dyn/Cm;热性能好，经得起蒸发源的 热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
②对设备的要求。
要求真空系统的极限真空度达3~10Pa，且不断工作，将膜卷放 出的气体抽出；抽真空时间小于20min;收、放卷张力恒定；冷却系 统的工作温度在-15 ~ 35弋范围，制冷时间小于25min;膜卷收卷
平整。
③工艺要求。
真空度不得低于3 ~ 10Pa,以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现 象；控制好系统张力；开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好 卷取速度（200 ~350m/min)、送招速度（0.4 ~ 1.0m/min，4>2mm 招 丝）及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。可预先在薄膜涂布 一定量的底胶，如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高 铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。
④储存、运输、使用过程中的注意事项。
镀铝薄膜表面的铝层极易受潮或着水氧化，因而在复卷过程中要. 控制好环境相对湿度，防止将水蒸气卷人膜内。要包装严实，在整 洁、阴凉、干燥的环境中储存。运输时防止雨淋、日晒。在进行印 刷、干复时要控制好环境湿度，特别是在潮湿多雨的南方地区，要将 打开包装的膜卷一次性用完，防止受潮氧化变质。