出现残胶的情况通常是内聚破坏、粘基破坏或者是迁移残留，造成这些情况的因素有很多，大多是因为剥离强度变化、老化、与被保护物的表面材料相容、拉伸效应、低温下造成的粘弹性效应。要解决残胶问题，不同原因造成的有不同的方法。
保护膜剥离强度经过一段时间后发生变化，不管表面光泽度有多高，物体表面分布着许多肉眼难以看见的细微小孔。压敏胶虽然经过交联，但仍具有一定的形变和流动性，尤其是未参与交联的聚合物部分。随着时间的延长，压敏胶逐渐渗透进空隙中，形成“锚”。另外，贴附保护膜时，尽管压力较大，但压敏胶和材料表面的接触面积并不是很大，随着时间的延长，接触面积逐渐增大，保护膜和被保护表面之间作用力也逐渐提高。两种作用都会使剥离强度随着时间的延长而增大。要降低保护膜剥离强度的经时变化，是解决这一问题的关键，可采取的措施有：加入和压敏胶有一定相容性的表面活性剂；使用凝胶分数高的压敏胶,提高压敏胶的交联程度；降低涂胶量；使用硬度较大的基材；使用长碳链的丙烯酸酯单体共聚或接枝。
保护膜的老化主要是指紫外光老化，丙烯酸酯压敏胶主链是饱和链，一般的热能很难使主链断裂，表面保护膜的使用温度对其老化性能影响不大，而紫外光的影响却较大，但是在热量和紫外光双重作用下，有协同老化作用。要应对这种情况，主要方法是要降低紫外光老化的影响，可以加入紫外光吸收剂；使用黑色基材或镀铝基材；在基材中加入二氧化钛。
与被保护物的表面材料相容是出现残胶的一个不容忽视的原因，丙烯酸酯压敏胶属于极性较大的材料，容易和丙烯酸酯类、聚酯类、聚氨酯类等极性材料相容，造成保护膜难以揭除。有时压敏胶中未参与交联的小分子物质会向表面富集，如果被保护表面材料和这些小分子之间作用力较大的话，就会出现小分子迁移残留的现象。要降低残胶的形成几率，需要提高压敏胶的交联程度；被保护表面若是油漆表面，漆面需要充分固化并冷却后再贴附保护膜，使用橡胶型压敏胶保护膜。
由于压敏胶和基材的伸长率不同，通常是压敏胶的伸长率小于基材的伸长率。当保护膜大幅拉伸时，压敏胶达到延伸极限，发生粉化，从基材上脱落，造成残胶。这要求贴保护膜时一定要选择合适的压敏胶，如橡胶型压敏胶。选用共挤出工艺制造的保护膜，因为压敏胶层使用伸长率较大的材料，胶层和基材的结合非常牢固，也比较适合拉伸加工的表面保护。
压敏胶属于黏弹性材料,在外力作用下发生弹性形变和塑性形变。当作用力速度快时,弹性形变占主要作用;当作用力速度缓慢时,塑性形变起主要作用。如果快速揭除保护膜,压敏胶产生弹性形变,和被保护表面接触的压敏胶来不及脱离表面而产生残胶。根据时温等效原理,在低温下揭除保护膜和快速揭除保护膜的效果相似。为避免这种现象发生,揭除保护膜时通常应该采用慢速,在一定温度(大于15℃)环境下进行,避免低温下快速操作。
总结：出现残胶，很大程度上是试样没有做好，三川薄膜保护膜产品系列齐全（保护膜规格汇总表）、可满足您不同产品贴膜的需求，欢迎点击右侧客服垂询！
