反应型乳化剂对保护膜压敏胶性能的影响

反应型乳化剂对保护膜压敏胶性能的影响
　　
　　保护膜厂家三川薄膜13502849449需要做到既好贴,又好撕,且不能在被保护表面留有任何残胶。目前保护膜用压敏胶多为溶剂型,在涂布过程中有大量挥发性有机物(VOC)排出,对环境和使用者的身体健康造成危害。
　　
　　采用水性压敏胶对环境友好,但用常规乳化剂制得的乳液体系中乳化剂等小分子物质容易随乳液成膜而迁移至膜表面,在被保护表面留下残胶或雾影;反应型乳化剂分子中带有赋予表面活性的双亲基团和反应基团,使乳化剂本身参与反应,以共价键键合于胶粒表面,防止了乳化剂分子在成膜过程中的迁移,能有效避免残胶和起雾现象的发生,将其制备的水性压敏胶用于保护膜是一种新的尝试。
　　
　　作者采用复合反应型乳化剂,以丙烯酸酯类单体为主要原料,通过预乳化法合成了丙烯酸酯乳液;探讨了乳化剂种类、用量及配比对乳液理化性能及粘合性能的影响,制得了无残胶和无雾影保护膜用压敏胶乳液。测试与表征乳液固体分质量分数(以下简称固含量)及单体转化率的测定采用文献方法。乳液黏度用涂4杯法(s)测定。压敏胶持粘力、初粘力和180°剥离强度分别按GB/T4851—1998、GB/T4852—2002和GB/T2792—1998测定。吸水率采用文献方法测定。耐水白性用胶膜遇水发白的时间评价。聚合稳定性以在聚合过程中未出现大量肉眼可见粗粒子为依据。耐起雾性能测定:将适量乳液凃于60μm厚的PE膜上,风干后贴于镜面不锈钢板上,置80℃烘箱中烘烤24h,冷却后撕下膜,观察钢板上有无残胶、雾状污染现象;“”表示钢板上未出现残胶及雾状污染;“+”表示有少量残胶及雾状污染,但不严重;“++”表示残胶及雾状污染严重;“+++”表示钢板上有一层薄薄的残胶。FTIR分析:用美国PerkinElmer公司的1730型傅立叶变换红外光谱仪测试。TEM分析:用日本JEOL公司的JEM100CXⅡ型透射电子显微镜观察粒子形态。保护膜厂家三川薄膜，粒径的测定:用英国Malvern公司的ZETASIZER100HSa型激光粒度分析仪测定。实验部分原料丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯腈(AN)均为工业品;甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、十二烷基硫酸钠(SDS)、聚氧乙烯壬基苯酚醚-10(0P10)、叔丁基过氧化氢(TBHP)、雕白粉(SFS)、NaO正十二2C3、硫醇(DDM)、过硫酸钾(KPS)、氨水均为CP;两性乳化剂壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸铵(DNS-458)、反应型乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚(ANPEO10)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)及磺酸基琥珀酸酯钠盐混合物(DNS-501),均由广州双键公司提供;去离子水(自制)。ANPEO10、DNS86的结构如下。结果与讨论2.1　乳化剂体系对乳液压敏胶性能的影响不同乳化剂复配会对乳液压敏胶的各项物化性能产生很大影响,控制其他条件不变,不同乳化剂体系在其特定配比下对丙烯酸酯乳液压敏胶基本性能的影响